燙印原理及工藝條件
燙印的主要材料是電化鋁，也叫燙印箔。它主要由兩個薄層即聚酯薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。燙印時，轉(zhuǎn)印層憑借熱量和壓力的作用被壓印在承印物件的全部或部分表面上，當(dāng)燙印完畢后，聚酯薄膜邊同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被撕掉。
燙印過程分為四個步驟：
1、燙印箔與基材接觸；
2、憑借熱量和壓力，熱轉(zhuǎn)印層被溶合，轉(zhuǎn)印到基材表面上；
3、缷除壓力，聚酯薄膜剝離；
4、進(jìn)給燙印箔，換上將要燙印的承印件。
完美的燙印效果主要取決與溫度、壓力和燙印時間三者互相配合的水平。此外，還要考慮基材、燙印機、燙印機夾具以及墊板是是否合適，最后還是研究一下環(huán)境條件，包括室內(nèi)溫度，基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵含量）、溫度等。
1、燙印箔，有卷筒和單張箔兩大類，卷筒可按承印材料區(qū)分為不同型號。電化鋁與承燙材料之間的燙適性、速度、溫度、壓力、燙印版質(zhì)量裝版和墊版技術(shù)，電化鋁張緊調(diào)節(jié)、燙印機的機況等諸多因素的影響，而以燙印適性速度、溫度、壓力最為重要。各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承印材料也不同。
2、燙印溫度，燙印溫度過高，會使?fàn)C印印跡失去金屬光澤起泡，邊緣不清楚甚至糊板，燙印溫度過低，會無法燙印，燙印不牢或字跡發(fā)毛。
3、燙印壓力，燙印壓力過大，會導(dǎo)致糊版或字跡變糊，燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法黏附，而且無法對燙印箔燙印部分進(jìn)行剪切。燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃，過松時則字跡不清糊版。
4、燙印速度，燙印速度實際上反應(yīng)民燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度，燙印速度過快，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過慢，既會影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。
燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度，一般情況下，閽其作常量處理，不輕易改變。然后再找出與相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度。這樣就可以簡化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。
5、燙印機，根據(jù)燙印方式，燙印機可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三種；根據(jù)燙印版的位置方式，燙印機可分為立式和臥式。
6、承印物，燙印物也叫承印物，印刷品燙印的承印物包括膠版紙、銅版紙、白紙板（卡紙）布紋紙及漆布、塑料制品等。
另外，樹脂版也可代替銅鋅版進(jìn)行燙印，只要掌握好溫度與壓力的配合，也可燙出好的產(chǎn)品。1）、溫度的控制非常關(guān)鍵，它直接關(guān)系到燙印的質(zhì)量，溫度太高樹脂版也會被燒焦，燙印箔受溫度的影響也會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，燙出的字模糊不清，溫度要根據(jù)樹版的質(zhì)量來確定。2）、由于樹脂版有韌性，所以不必用太大的壓力，燙的字跡也會很清晰。3）、樹脂版的固定最好用雙面膠帶，這種膠帶不會影響隔熱，便于掌握溫度。
燙印機操作者須注意力集中、手、腳同步工作，對燙金加熱版保持一定的距離，以免意外發(fā)生，機器調(diào)校，請仔細(xì)閱讀隨機使用說明書。
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