移印技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀
移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術(shù)，由于其在小面積、凹凸面的產(chǎn)品上面進行印刷具有非常明顯的優(yōu)勢，彌補了網(wǎng)版印刷工藝的不足，所以，近年來發(fā)展非常快。90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主體的外資企業(yè)相繼進入中國市場，移印技術(shù)和網(wǎng)版印刷技術(shù)作為主要的裝飾方式更是得到超常的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，移印技術(shù)和網(wǎng)版印刷技術(shù)在上述行業(yè)的應(yīng)用分別達到27%、64%、51%、66%。
移印工藝和網(wǎng)版印刷技術(shù)有著很多相似之處，比如，對承印物的適應(yīng)性廣泛；油墨種類繁多，移印油墨和網(wǎng)印油墨基本可以通用；通過更換夾具和印版可以非常方便地完成不同產(chǎn)品的印刷等。所以，在很多場合，移印技術(shù)和網(wǎng)印技術(shù)密不可分，共同扮演著特種印刷的重要角色，正因為移印技術(shù)和網(wǎng)印技術(shù)如此切近，大多數(shù)印刷專家將它歸為網(wǎng)版印刷領(lǐng)域去考察，至今還沒有研究移印技術(shù)的專門機構(gòu)，也缺少專門針對移印技術(shù)在市場上的分布情況進行細致調(diào)查的機構(gòu)，很多涉及移印企業(yè)的數(shù)據(jù)并不能獨立地反映移印技術(shù)的實際情況。
但是，移印和網(wǎng)印有很多差別，如：油墨的轉(zhuǎn)移過程有明顯的差異；印刷機的結(jié)構(gòu)不同；承印物的種類也大相徑庭，實際上它們之間的差別要遠遠大于相似之處。我們之所以習(xí)慣上把它們捆綁在一起，是因為它們面對的是一個共同的市場。在這個共同市場上，移印離不開網(wǎng)印，網(wǎng)印也離不開移印。從網(wǎng)印行業(yè)中剝離移印是困難的，也是不必要的，但是要想深入了解移印工藝技術(shù)的現(xiàn)狀就不能以網(wǎng)印行業(yè)的眼光來審視它。
我們把涉及紙張的印刷統(tǒng)統(tǒng)歸結(jié)為主流印刷，主流印刷歷來得到理論界的高度重視，近年來網(wǎng)版印刷得到重視，首要的原因是它在紙張方面的印刷優(yōu)勢被發(fā)現(xiàn)而不是人們關(guān)注它在承印物范圍方面的優(yōu)勢，比如：使用網(wǎng)版印刷來完成紙張的UV局部上光，特種的UV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、皺紋油墨的印刷要比較印、柔性版印刷有更好的效果。
移印技術(shù)就沒有這么幸運，在所有的印刷工藝都在探索發(fā)揮各自的優(yōu)勢走向融合的今天，移印技術(shù)仍然保持著它的獨立身份，紙張和移印技術(shù)的聯(lián)系仍然是空白，但移印技術(shù)并不有停止它的迅速成長，因為，移印技術(shù)所擅長的領(lǐng)域是其它任何印刷工藝所無法完成的，珠三角繁榮的產(chǎn)業(yè)強勢支撐著移印工業(yè)每年18%的高增長速度。每年移印技術(shù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造的就業(yè)機會也一直為政府部門所關(guān)注。
從總體來說，移印工藝的技術(shù)含量不高，在發(fā)達國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的，所以移印產(chǎn)業(yè)向中國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢，目前，國外除了還制造自動化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè)，大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國，這對中國來說是一個歷史機遇。移印工藝在目前的中國究竟處于一個什么樣的發(fā)展水平？最新的進展在哪里？本文粗淺的見解希望能帶給讀者一點幫助。
制版
制版是印刷的前奏，傳統(tǒng)印刷無不是首先將原稿上的圖文轉(zhuǎn)移到印版表面來實現(xiàn)的，就移印制版來講，它應(yīng)該是采用凹版的制版技術(shù)和腐蝕標(biāo)牌的技術(shù)結(jié)合起來的。凹版制版技術(shù)現(xiàn)在發(fā)展到電子雕刻和激光雕刻，標(biāo)牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術(shù)，但移印制版仍停留在很古老的工藝上，這與移印技術(shù)本身的條件有關(guān)。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太貴，一般企業(yè)承受不起。很多企業(yè)提出了電腐蝕技術(shù)，但沒有現(xiàn)代戰(zhàn)爭企業(yè)的技術(shù)能夠保證腐蝕出來的印版能夠付諸印刷。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環(huán)境污染，目前仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。
移印鋼版
移印鋼版在移印工藝中的使用占據(jù)統(tǒng)治地位，100%的油盤式移印機和16%的油盅移印機使用厚度在15mm左右的厚鋼板；另有77%的油盅式移印機使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄鋼板，無論是薄鋼板還是厚鋼板，制版工藝是相同的。使用的基材也大致一樣。鋼板必須具有精細的組織結(jié)構(gòu)，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網(wǎng)點結(jié)構(gòu)的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現(xiàn)；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。油盅移印機上使用的厚鋼板的表面度公差要求更高，表面度公差過大一方面加速油盅的磨損，另一方面也關(guān)系著油墨的封閉性，用在油盤式移印機上的鋼板如要用在油盅機上要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
薄鋼板具有更好的柔性，所以刮墨干凈程度容易保證，但是這與支撐薄鋼板的基板的制造精度有關(guān)，基板的表面度公差不合要求，油墨就會在油盅與鋼板滑動過程中泄漏。另外一個因素是油盅滑動導(dǎo)軸的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，體現(xiàn)在整機裝配水平的指標(biāo)，導(dǎo)軸和鋼板之間的平行度公差如何控制就顯得很重要。從這一點來看，厚鋼板油盅移印機制造難度更大。
樹脂版
樹脂版應(yīng)用到移印工藝上時間并不長，但已經(jīng)得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標(biāo)上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復(fù)摩擦。使用樹脂版的優(yōu)勢首先是容易獲得極為精細的網(wǎng)點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是首選。如果說制造油盅移印機體現(xiàn)了一個企業(yè)的制造水平，那么制造使用樹脂版的移印機將更困難，尼龍感光膠畢竟屬于高分子材料，當(dāng)支撐它的基板制造精度差時，移印機要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態(tài)非常精細，稍微的缺陷將嚴重影響印刷質(zhì)量。
制版工藝
目前移印鋼板的制作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主。這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大，鋼板腐蝕后的顯影多是采用以過氧化氫為主體的化學(xué)溶劑，對人的皮膚也有一定損害。所以在歐洲國家早已明令禁止。他們開始使用樹脂版或者用激光雕刻來制版。將腐蝕鋅版的無粉腐蝕機借鑒來腐蝕鋼板應(yīng)算是比較新穎的想法，有些廠家已試制成功，這種方法大大降低了環(huán)境污染。樹脂版的制版就環(huán)保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用灑精來顯影。隨著數(shù)字化的風(fēng)行，采用數(shù)字化方式來制作移印樹脂版的時間也不會等得太久。
油墨
移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨一直用網(wǎng)版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前絕大多數(shù)油墨生產(chǎn)廠家把移印油墨和網(wǎng)印油墨當(dāng)作一個系列來生產(chǎn)。但是網(wǎng)版印刷油墨用在移印工藝上面也會出現(xiàn)很多問題。MARABU公司率先開發(fā)了移印油墨，相比之下，專用的移印油墨的干燥速度更快也更穩(wěn)定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄有的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是制造移印油墨的難點。目前，移印油墨除了MARABU公司有專門系列外，德國DUJO公司的移印油墨也開始占有一定市場。除此之外，專用的移印油墨很少，以生產(chǎn)網(wǎng)印油墨見長的英國COATES油墨作為中低檔產(chǎn)品的替代也有不小的市場分額。
移印油墨市場廣大，利潤豐厚，吸引著國內(nèi)眾多企業(yè)研究開發(fā)，國內(nèi)的油墨生產(chǎn)近來出現(xiàn)非常迅速的發(fā)展，比較突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美麗華油墨有限公司等。
UV油墨在網(wǎng)版印刷領(lǐng)域早已普，現(xiàn)在一個最后的堡壘就是UV移印油墨不像溶劑性油墨一樣可以用網(wǎng)版印刷油墨代替。UV網(wǎng)版印刷油墨的生產(chǎn)過程簡單得多，只要油墨的透過性好，印刷效果是很容易保證的，而UV移印油墨則要求移印膠頭對油墨中的丙烯酸樹脂單體的轉(zhuǎn)移性好，一般來講，移印膠頭是由硅橡膠制造的，硅橡膠和丙烯酸樹脂單位單體的親和力很差，轉(zhuǎn)移效率會受到影響，另一方面，溶劑性油墨必須添加必要的填料來改善印跡的修邊整齊性，但是，UV移印油墨中不能添加過多這樣的填料，除了會影響固化效率外，油墨的透明性將很難保證：在研制UV移印油墨時，保證顏料的色濃度高但又保證透明性好、轉(zhuǎn)移性好是難點。現(xiàn)在這些問題已尼克服。移印油墨的專業(yè)制造商MARABU公司已經(jīng)將他們的UV移印油墨TPC系列全面推向市場。
UV移印油墨的的研制成功使一些一直困擾著人們的問題迎刃而解。長期以來，計算機鍵盤的文字的光澤度和耐磨性的要求一直達不到客戶要求，使用UV油墨成為很多廠商追求的目標(biāo)，然而，用網(wǎng)版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻煩，現(xiàn)在采用移印的方法完成UV油墨的轉(zhuǎn)移，很容易達到客戶的要求。移印工藝的特色就是從承印物的正上方產(chǎn)生壓力完成印刷，那么，印刷過程就很容易防止產(chǎn)品的晃動。
油盅式移印機
中國近幾年發(fā)展很快，西方國家在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面的優(yōu)勢漸漸被中國取代，為了保護本國工業(yè)的發(fā)展，歐美一些國家制定了非常嚴格的市場準(zhǔn)入制度，限制中國產(chǎn)品進入歐盟市場，比如要求出口到歐盟的產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)符合ISO14001環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等，客觀上講歐美國家的技術(shù)壁壘對中國企業(yè)非常不利，但是從長遠來看，這些制度給中國企業(yè)的壓力可能迫使我們不斷采納新技術(shù)來提高我國產(chǎn)品的技術(shù)和安全等級。表現(xiàn)在移印技術(shù)領(lǐng)域，采用更加環(huán)保的技術(shù)必須引起我國企業(yè)的重視。
溶劑性油墨中的溶劑揮發(fā)到空氣中會被人的呼吸系統(tǒng)捕獲，而且多數(shù)都對人體有害，這遭到以保護人生安全為主要訴求的西方社會的普遍抵制，歐洲和美洲國家相繼制定了嚴厲的法規(guī)來控制溶劑性油墨的使用。德國最早生產(chǎn)出從切斷溶劑揮發(fā)的途徑來控制溶劑的揮發(fā)的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統(tǒng)的開放式移印機的主要區(qū)別就在于供墨方式的差別。
油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由于溶劑的揮發(fā)得到控制，油墨在使用過程中的黏度和干燥速度的變化趨于穩(wěn)定，更利于獲得均勻一致的印刷質(zhì)量，敞車適性的穩(wěn)定是油盅移印機最值得稱道的優(yōu)點。溶劑揮發(fā)的有效降低也使操作員工的工作環(huán)境得到改善。值得指出的是，油盅移印機的制造水平體現(xiàn)了一個企業(yè)制造水平的高低。目前，國內(nèi)制造油盅移印機質(zhì)量非常過關(guān)的企業(yè)屈指可數(shù)。
UV移印技術(shù)的應(yīng)用
油盅式移印機的優(yōu)點獲得了那些正在申請或者已獲得ISO14000環(huán)境管理認證的企業(yè)的青睞，但是，我們不能不承認，油盅式移印機也并沒有絕對杜絕了環(huán)境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內(nèi)部達成動態(tài)平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，溶劑最終還是要揮發(fā)到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發(fā)變成了有效的揮發(fā)而已。無論是裝墨調(diào)試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發(fā)。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術(shù)的挑戰(zhàn)。UV技術(shù)是80年代開始風(fēng)行的環(huán)保技術(shù)，它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。在膠印、凹印、柔性版以及網(wǎng)版印刷領(lǐng)域，UV技術(shù)正在得到普及。相比之下，UV移印技術(shù)卻是姍姍來遲。
UV技術(shù)之所以進展緩慢，原因是UV油墨的研制面臨一些難題，如前文所述。任何新技術(shù)都會面臨各種困難，但是沒有困難能阻擋UV移印技術(shù)的發(fā)展，隨著更多的企業(yè)對UV移印技術(shù)的關(guān)注，UV技術(shù)在移印領(lǐng)域的普及是遲早的事。
因為UV油墨的研制成功，UV技術(shù)的主要障礙已經(jīng)掃除，其它相關(guān)的技術(shù)只需稍微修改即可投入生產(chǎn)，例如，移印涉及的產(chǎn)品比較小，設(shè)置小型化的固化裝置就很容易實現(xiàn)，印前處理、印刷系統(tǒng)和固化裝置一體式的移印機應(yīng)該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術(shù)進一步完善成熟的關(guān)鍵期。
移印機技術(shù)新亮點
移印機向著自動化的方向發(fā)展應(yīng)該是業(yè)內(nèi)共識，這是提高生產(chǎn)效率降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向著技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度愛到影響。絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
通用的全自動移印機心管比較少見，但是以特定產(chǎn)品為對象的全自動移印機還是有很多驚喜。比如，印刷CD光盤的全自動移印機，印刷酒瓶蓋的全自動移印機。移印機的自動化實質(zhì)上意味著產(chǎn)品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術(shù)信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術(shù)的滲入讓我們產(chǎn)生新的靈感，客戶的訪談使我們對移印機自動化的現(xiàn)實要求產(chǎn)生激情。
帶有清洗裝置的移印機
日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
對于多色印刷，加裝清洗裝置對于套印準(zhǔn)確性的改善是顯而易見的，如果多色印刷涉及網(wǎng)點復(fù)制，那么，網(wǎng)點擴大的現(xiàn)象會得到明顯的遏制。目前，國內(nèi)的移印機還沒有出現(xiàn)加裝膠頭清洗裝置的動向，可能與我們對移印技術(shù)的認識有關(guān)，我們總是認為：移印是不太精細的印刷技術(shù)，不需要過于看重印刷過程的細節(jié)。
套印準(zhǔn)確的多色移印機
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機生產(chǎn)效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結(jié)構(gòu)的缺陷有關(guān)。2003年，日本一家移印機制造企業(yè)率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結(jié)構(gòu)截然不同；它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動90°；由圍繞另一個回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準(zhǔn)確。如圖所示。這種移印機使用兩個精密旋轉(zhuǎn)氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，動作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。
許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準(zhǔn)確勢必影響產(chǎn)品本身的價值，開發(fā)套印準(zhǔn)確的移印機看來不是可有可無的事，如果說我們暫時還沒有更好的設(shè)計思想，那不妨借鑒一下上面的事例。
移印技術(shù)門檻過低的事實造成了移印技術(shù)的泛濫，移印企業(yè)面臨激烈的市場競爭造成利潤空間不斷被壓縮。如何在這場競爭中保持強者地位需要業(yè)界人士的思考。國內(nèi)移印企業(yè)普遍存在創(chuàng)新能力差的問題，這是長期以來中國市場經(jīng)濟體制不夠完善不夠殘酷造成的，也是中國經(jīng)濟一直高速發(fā)展掩蓋起來的致命的弊病。我們相信，只有那些具有強大的創(chuàng)新能力的企業(yè)才能真正帶領(lǐng)中國移印業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。創(chuàng)新是我們戰(zhàn)勝一切困難的武器，只有創(chuàng)新，我們才能永遠立于潮頭。
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